A különféle élelmiszeripari megoldások fejlődésével párhuzamosan az energiahatékonyság és a higiéniai követelmények is egyre fontosabbá váltak. Ebben a dinamikusan változó környezetben a lemezes hőcserélő olyan nélkülözhetetlen berendezéssé lépett elő, amely nemcsak a hűtési és fűtési folyamatokat teszi hatékonyabbá, de segít a gyártási lánc higiéniai biztonságának fenntartásában is. A modern élelmiszeripari üzemek már alig képzelhetők el ezen hőtechnikai eszközök nélkül – és nem véletlenül.
A lemezes hőcserélő működési elve és előnyei
Felépítése látszólag egyszerű: párhuzamosan elhelyezett, hullámosított fémlemezekből áll, amelyek között két különböző hőmérsékletű folyadék áramlik – anélkül, hogy keverednének. A hőátadás a lemezeken keresztül történik, így biztosítva a gyors és hatékony hőcserét.
Az ilyen rendszer előnyei között szerepel a kiváló hőátadási teljesítmény, a kis helyigény, valamint az egyszerű szétszerelhetőség és tisztíthatóság, ami az élelmiszeriparban kiemelt jelentőségű.
Az iparágban gyakori pasztőrözési folyamat során például elengedhetetlen, hogy az élelmiszer biztonságos hőkezelésen menjen keresztül. A lemezes hőcserélő ebben az esetben nemcsak az optimális hőfok elérését segíti elő, hanem a gyors hőmérséklet-változással minimalizálja az íz- és állagveszteséget is.
Alkalmazási területek az élelmiszeriparban
A tejipartól a sörfőzdékig számos terület profitál ebből a megoldásból. A tej pasztőrözése során például biztosítani kell, hogy a hőkezelés pontos és gyors legyen, a lehető legkisebb energiafelhasználás mellett. A lemezes hőcserélő ebben a folyamatban nem csupán gyorsítja a hőcserét, hanem lehetővé teszi a visszanyert hőenergia újrahasznosítását is – például a beérkező nyers tej előmelegítésére. Ezzel jelentős mértékben csökkenthető az energiafelhasználás, ami hosszú távon költségmegtakarítást eredményez.
A sörgyártás során szintén kulcsszerepet kap, különösen a főzet hűtésénél, illetve az erjesztési hőmérséklet stabilizálásánál. Mivel a sör minőségét alapvetően befolyásolja az erjedés hőmérséklete, a hőcserélő lehetővé teszi a folyamat precíz szabályozását.
Három érv a lemezes hőcserélő alkalmazása mellett
Az első modern lemezes hőcserélőt Richard Seligman fejlesztette ki 1923-ban, és ezzel forradalmasította az ipari hőcserét. Az általa alapított cég, az Alfa Laval ma is vezető szereplő ezen a területen.
Bizonyos típusokat úgy terveztek, hogy a folyadékok örvénylése révén automatikusan csökkentsék a lerakódások képződését. Ez különösen előnyös a sűrűbb, szilárdanyag-tartalmú élelmiszerek esetén.
Egy jól optimalizált rendszerrel akár 90%-os hővisszanyerés is elérhető, ami komoly versenyelőnyt jelenthet egy energiahatékonyságra törekvő élelmiszeripari vállalat számára.
„A modern tejipar elképzelhetetlen lenne precíz hőcserélő rendszerek nélkül – ezek biztosítják a biztonságos és minőségi termelést a napi több ezer liter nyers tej feldolgozása során.”
Fazekas Gyula, műszaki vezető, Magyar Tejgazdasági Szemle, 2021/2
Hogyan segít a Metal Special az ipari partnereknek?
A Metal Special a lemezes hőcserélő gyártása és beszállítása terén olyan megbízható partner, amely a testreszabott ipari megoldásokra specializálódott. A vállalat szakértő csapata a tervezéstől a kivitelezésen át egészen az utólagos karbantartási tanácsadásig segíti partnereit. Az egyedi gyártási lehetőségek révén minden ügyfél olyan eszközhöz juthat, amely maximálisan illeszkedik az adott üzem technológiai igényeihez, legyen szó hűtésről, fűtésről vagy hővisszanyerésről.
A cég emellett nagy figyelmet fordít az élelmiszerbiztonsági szabályoknak megfelelő kialakításra, így garantálható a higiénikus működés – még a legszigorúbb elvárások mellett is. Akár új beruházásról, akár meglévő rendszer korszerűsítéséről van szó, a Metal Special stabil, hosszú távú technológiai támogatást biztosít minden élelmiszeripari partnerének.
